Opcenter RD&L Bewertungen & Produktdetails

Opcenter Research Development & Laboratory (RD&L) rationalisiert F&E- und Fertigungsprozesse und ermöglicht einen nahtlosen Übergang von Produktdaten und -definitionen durch den gesamten Fertigungsprozess, indem F&E-Labore mit den Produktionsstätten integriert werden. Opcenter RD&L ermöglicht es Unternehmen in Prozessindustrien, ihr F&E-Potenzial zu nutzen und neue Produkte schneller zu entwickeln. Es hält die Produktdesigns und -prozesse in Einklang mit Qualitäts- und regulatorischen Anforderungen. Die reibungslose Integration und Ausrichtung von F&E mit Fertigungsdaten und -prozessen beschleunigt den Transfer von endgültigen Produktdesigns in die Massenproduktion erheblich. Um die Koexistenz von erstklassiger Funktionalität, integriertem Workflow und konfigurierbarer Flexibilität zu erreichen, ist Opcenter RD&L eine integrierte Plattform, die auf den neuesten technologischen Standards basiert. Das Ergebnis dieser Innovation ist eine Lösung, die aus fünf Komponenten besteht, die eng zusammenarbeiten in einer integrierten Multi-Site-Plattform, die es ermöglicht, einen digitalen Faden von der Ideenfindung bis zum Produktionsstart zu schaffen: - Spezifikationsmanagement: Ein zentraler Bezugspunkt für die Verwaltung der individuellen und unternehmensweiten detaillierten Spezifikationen von Rohstoffen, Zwischenprodukten, Halbfertig- und Fertigprodukten, Verpackungsmaterialien, Versorgungsmaterialien usw. Diese Multi-Site- und mehrsprachige Umgebung versorgt die operativen Systeme wie ERP, MES und LIMS mit den notwendigen Daten wie Produkteigenschaften, Qualitätsnormen und Methoden, Rezepturen, Nährwerte und Erklärungen, Produktionsmethoden und dergleichen. - Elektronisches Laborbuch (ELN) Unterstützt die elektronische Verwaltung von projektbezogenen Daten in einer Notizbuchstruktur mit einem hohen Maß an Flexibilität und strengen Datensicherheitsregeln. - Formulierungsarbeitsplatz Unterstützt den Formulierer bei der Erforschung und Entwicklung neuer Formulierungen auf Basis bestehender und neuer Rohstoffe unter Berücksichtigung regulatorischer Einschränkungen, Verbrauchererwartungen, Lieferkettenbeschränkungen, Unternehmensvision. Die Simulation der Produktleistung (z.B. Kosten, Nährwertprofil, Allergenwerte, Viskosität, ...) ist ein wichtiger Aspekt. - Lieferantenkooperation Bezieht die Lieferanten in den Rohstoff- und Verpackungsmanagementprozess ein, indem sie direkt mit dem digitalen Faden des Produktentwicklungsprozesses verbunden werden. Die Zusammenarbeit wird durch einen einfachen Anfrage- und Antwortmechanismus ausgelöst. Lieferanten sind dafür verantwortlich, ihre eigenen Rohstoff- und Verpackungsspezifikationsdaten regelmäßig zu aktualisieren, was zu einer Reduzierung des Verwaltungsaufwands für den Hersteller führt. - Laborinformationsmanagementsystem (LIMS) Deckt den Labortestausführungsprozess in F&E-Laboren und QA/QC-Laboren ab, indem es den Workflow in diesen Laboren verwaltet und die Erfassung, Analyse und Berichterstattung von Qualitätsdaten im Labor und in der Produktionslinie optimiert. Die Ergebnisse der F&E-bezogenen Produkttests helfen dem Formulierer, ihre Formulierungen anzupassen oder zu optimieren.