Características de Oracle Product Lifecycle Management (PLM)

Recopilar y analizar ideas para nuevos productos o mejoras de productos

Calcular el tiempo de comercialización de nuevos productos o mejoras en los productos existentes

Proporcionar a los usuarios herramientas de estimación de costos para nuevos productos o mejoras

Ofrezca flujos de trabajo que los gerentes puedan usar para aprobar o rechazar nuevos productos y características

Permite a los usuarios crear nuevos modelos CAD o importarlos desde sistemas CAD

Admite opciones CAD como fabricación asistida por computadora (CAM) o ingeniería asistida por omputer (CAE)

Proporciona funcionalidad para convertir modelos CAD en listas de materiales (BOM)

Permite a los usuarios colaborar con proveedores y socios en proyectos de desarrollo de productos

Incluir funciones como el chat que los usuarios internos y externos pueden usar para comunicarse

Ayuda a los usuarios y proveedores o socios a colaborar en actividades de desarrollo de productos

Permite al usuario colaborar en la creación y gestión de documentos y archivos

Definir y gestionar una taxonomía de metadatos de productos que se aplique a toda la empresa

Gestiona la calidad de los datos del producto y garantiza su actualización

Realiza un seguimiento y audita las versiones y los cambios, incluidas las opciones de registro y desprotección

Proporcionar la capacidad de ofrecer variaciones de productos, como configuración a pedido e ingeniería a pedido

Las listas de materiales se pueden combinar, combinar y anidar para crear listas de materiales de varios niveles

Gestiona tipos de listas de materiales, como listas de materiales de fabricación (mBOM) o listas de materiales de ingeniería (eBOM)

Proporcione a los usuarios la capacidad de visualizar la lista de materiales en un entorno 3D.

Entregar flujos de trabajo para aprobar o rechazar solicitudes de cambio de ingeniería (ECR)

Permite al usuario administrar los cambios en las configuraciones del producto mientras mantiene los atributos funcionales y físicos de un producto a lo largo de su ciclo de vida.

Crear y gestionar órdenes de cambio de ingeniería (ECO) basadas en ECRs o desde cero

Los usuarios pueden crear entornos virtuales para probar las características del producto

Analice múltiples simulaciones para determinar las fortalezas y debilidades del producto

Los resultados de la simulación se pueden utilizar para mejorar el diseño y desarrollo del producto

Proporcionar a los usuarios la capacidad de informar sobre el progreso realizado a lo largo del ciclo de vida del producto.

Realizar un seguimiento de los costos del producto y los costos relacionados con las actividades de diseño y desarrollo

Proporcionar información sobre el rendimiento del producto a partir de múltiples fuentes de datos

Proporcionar a los usuarios la capacidad de identificar todas las necesidades funcionales del producto con anticipación e incorporar esta información en cada etapa del ciclo de vida de desarrollo del producto.

Asegura que todos los problemas de calidad se remontan a las causas raíz

Garantiza el cumplimiento de los artículos de acuerdo con las especificaciones reglamentarias, de seguridad y ambientales

Se integra con soluciones ERP de fabricación

Se integra con los sistemas de ejecución de fabricación (MES)

Se integra con el software de gestión de información de productos (PIM)

Se integra con software para mantenimiento, como Enterprise Resource Management (EAM)

Condensa documentos largos o texto en un breve resumen.

Convierte las imágenes en una descripción textual, identificando elementos clave.